Процесс изготовления силовых кабелей

2023-05-25 09:57:11

Ежедневно мы производим силовые кабели: более 100 000 метров кабелей и 50 000 вилок в день. Такие огромные объемы производства требуют чрезвычайно стабильных и зрелых производственных процессов.

1. Чертеж медных и алюминиевых одиночных проводов для силовых кабелей.

Обычно используемые медные и алюминиевые стержни для силовых кабелей обрабатываются через одну или несколько волочильных матриц на волочильном станке при комнатной температуре, что позволяет уменьшить площадь их поперечного сечения, увеличить длину и повысить прочность. Чертеж — это первый этап производственного процесса большинства компаний, производящих проволоку и кабель, при этом технология подбора штампов является основным техническим параметром.

2. Однопроволочный отжиг шнуров питания.

Медные и алюминиевые мононити нагреваются до определенной температуры для повышения их пластичности и снижения прочности за счет рекристаллизации, что соответствует требованиям, предъявляемым к проводящим жилам кабелей. Ключом к процессу отжига является предотвращение окисления медной проволоки.

3. Скрутка жил силового кабеля.

Чтобы повысить гибкость силовых кабелей и упростить установку, токопроводящая жила формируется путем скручивания нескольких отдельных проводов вместе. В зависимости от способа скрутки жилы проводящего провода ее можно разделить на регулярную и нерегулярную скрутку. Неравномерное скручивание включает также пакетное скручивание, концентрическое двойное скручивание и специальное скручивание. Чтобы уменьшить занимаемую площадь проводника и минимизировать геометрические размеры силового кабеля, витой проводник также принимает метод уплотнения, преобразуя стандартную круглую форму в полукруглую, веерообразную, решетчатую или уплотненную круглую форму. Этот тип проводника в основном используется в силовых кабелях.

4. Экструзия изоляции силовых кабелей.

Пластиковые силовые кабели в основном имеют экструдированный твердый изоляционный слой, при этом ключевыми техническими требованиями к экструзии пластиковой изоляции являются:

4.1. Степень смещения: значение отклонения толщины экструдированной изоляции является ключевым индикатором уровня процесса экструзии. Большинство конструктивных размеров изделий и значения их отклонений четко указаны в стандартах.

4.2. Смазывающая способность: поверхность экструдированного изоляционного слоя должна быть гладкой и не иметь таких дефектов, как шероховатость, подгорание или загрязнения.

4.3. Плотность: Поперечное сечение экструдированного изоляционного слоя должно быть плотным и прочным, без видимых пор и пузырьков.

5. Шнуры питания сложены вместе.

В многожильных силовых кабелях, чтобы обеспечить правильную форму и минимизировать внешний профиль, жилы обычно скручены в круглую форму. Механизм скручивания аналогичен механизму скрутки проводника, но из-за большей длины скрутки в большинстве методов применяется раскручивание. К техническим требованиям к скрутке относятся: во-первых, предотвращение перепутывания некруглых изолированных жил, способного вызвать перекручивание кабеля; во-вторых, избегая повреждения изоляционного слоя.

Большинство кабелей при укладке сопровождаются двумя дополнительными процессами: один – наполнение, обеспечивающее округлость и устойчивость кабеля после укладки; другой – скруточный, что предотвращает ослабление жилы кабеля.

6. Внутренняя оболочка силового кабеля.

Для защиты изоляционной жилы от повреждения броней необходим правильный уход за изоляционным слоем. Внутренняя оболочка делится на экструдированную внутреннюю оболочку (изолирующую втулку) и завернутую внутреннюю оболочку (прокладочный слой). Наматывание прокладочного слоя заменяет обвязку и выполняется синхронно с процессом сборки кабеля.

7. Монтаж брони силового кабеля.

Подземные силовые кабели должны выдерживать неизбежные сжимающие усилия во время прокладки и могут иметь внутреннюю стальную ленточную броню. Для силовых кабелей, проложенных в средах, подверженных как сжимающим, так и растягивающим усилиям (например, под водой, в вертикальных шахтах или в грунте со значительными перепадами высот), следует выбирать тип конструкции с внутренней броней из стальной проволоки.

8. Внешняя оболочка шнура питания.

Внешняя оболочка представляет собой конструктивный элемент, который поддерживает изоляционный слой шнура питания и предотвращает коррозию элементов. Основным эффектом внешней оболочки является повышение механической прочности, химической стойкости, влагостойкости, устойчивости к погружению в воду и предотвращение возгорания шнура питания. В соответствии с различными требованиями к шнуру питания для непосредственной экструзии пластиковой оболочки следует использовать экструдер.